La technologie d’Emerson

permet une conservation optimale

des aliments dans le monde entier

Le contrôle de la température et de l’humidité constitue un des facteurs de la plus haute importance dès lors qu’il s’agit du transport sur de longues distances de denrées périssables telles que les bananes. Pour transporter de tels fruits depuis leur point de récolte jusqu’au magasin en bas de chez vous en respectant des conditions précises de température et d’humidité, Dole, le plus grand producteur mondial de fruits frais, a recours à des conteneurs réfrigérés équipés de la technologie de compresseurs à défilement numérique Copeland d'Emerson.

Emerson estime qu'en équipant ses conteneurs frigorifiques de compresseurs scroll numériques à faible consommation d'énergie, l'industrie bananière pourrait économiser par an plus de 10 millions de dollars US en carburant pour la réfrigération et réduire de 500 millions de dollars US les pertes dues à la détérioration des fruits.

PRINCIPES DE BASE DE L'EXPÉDITION DE BANANES

Si la température augmente de quelques degrés, la banane mûrit prématurément et rétrécit.

Temp. idéale = 14,4 °C

Si en revanche les températures chutent de plusieurs degrés, des points noirs se développent sur la banane qui ne mûrira pas correctement.

 

Avantages de
l'INNOVATION EMERSON EN MATIÈRE DE FRAIS

Compresseur à défilement numérique Copeland d'Emerson

Plage de températures précise à +/- 0,3 °C)

Augmentation de 46% de l'efficacité énergétique

10 millions de $ d'économies sur les coûts de carburant

500 millions de $ d'économies réalisées en évitant la détérioration des fruits

Réduction de 15% des émissions de carbone

 


Le LONG TRAJET
d'une banane jusqu'au magasin en bas de chez vous

Récolte

Transport par camion jusqu'au port

Chargement sur un navire

Arrivée au port de destination

Transport par camion jusqu'au magasin

 

Pourquoi les bananes ONT LEUR IMPORTANCE

17 milliards de kilos de bananes sont expédiées chaque année à travers le monde

Les bananes sont consommées dans tous les pays du monde, mais ne poussent que dans quelques-uns

 

La technologie d’Emerson permet une conservation optimale des aliments dans le monde entier

Seize milliards de kilos de bananes sont expédiés chaque année dans le monde, ce qui fait de la banane le produit alimentaire le plus populaire de la planète. Tous les pays du monde consomment des bananes, mais peu en produisent. Elles doivent donc parcourir des milliers de kilomètres avant d'arriver dans les rayons de nos magasins.

Le transport réussi des bananes n'est pas chose aisée. Dès leur récolte dans la bananeraie, elles sont entreposées dans un conteneur réfrigéré et amenées à une température de 14,4 °Celsius (58,0 °Fahrenheit). Ensuite, elles sont acheminées par camion vers le port de départ, chargées sur un navire de haute mer et, une fois arrivées au port de destination, placées dans un entrepôt réfrigéré pour être finalement transportées par camion frigorifique jusque chez le détaillant. Si, à un moment donné dans la chaîne de transport, la température descend ne fût-ce que de quelques degrés en dessous de la température idéale, la peau de la banane se couvre de taches noires et le fruit ne mûrit pas correctement. En revanche, si la température augmente de quelques degrés, la banane mûrit prématurément et rétrécit.

Cela n’a jamais été fait auparavant. Les conteneurs maritimes frigorifiques modernes équipés de la technologie de compresseur Copeland Digital Scroll mise au point par Emerson permettent une régulation précise de la température et de l'humidité, avec une marge de température de +/– 0,3 °C (+/– 0,5 °F). Cette régulation est d'une importance capitale pour les denrées périssables (comme les fruits et les légumes) qui sont acheminées dans des conteneurs, sur des navires soumis à des conditions météo parfois rudes, et qui nécessitent un contrôle rigoureux de l'air ambiant afin que leur qualité soit préservée. Dans l'industrie alimentaire, secteur où les marges bénéficiaires sont faibles, toute dégradation d'un produit suite à une mauvaise régulation de la température et de l'humidité au cours du transport a des conséquences financières désastreuses.

Dole, le plus grand producteur et importateur de fruits et de légumes frais au monde, s'est décidé à équiper la quasi totalité de ses systèmes de conteneurs frigorifiques de compresseurs Copeland Digital Scroll en 2005. Dole compte sur la technologie d'Emerson pour évacuer rapidement la chaleur du conteneur. Dès le moment où le fruit est récolté dans la bananeraie, le compresseur Scroll numérique « fait descendre » la température au niveau idéal et permet d'économiser jusqu'à 46 % de l'énergie requise pour la régulation de la température, jusqu'à ce que la banane arrive à destination.

 

Emerson estime qu'en équipant ses conteneurs frigorifiques de compresseurs scroll numériques à faible consommation d'énergie, l'industrie bananière pourrait économiser par an plus de 10 millions de dollars US en carburant et réduire de 500 millions de dollars US les pertes dues à la détérioration des fruits. En outre, les émissions de CO2 liées au transport des bananes seraient réduites de 15 %.

Parmi les autres avantages du compresseur scroll numérique d'Emerson :

  • - Il atteint la température idéale 25°% plus vite que les compresseurs traditionnels ;
  • - Sa capacité modulable assure un contrôle précis de la température et une consommation d’énergie la plus basse de sa catégorie ;
  • - Protection contre la corrosion et fiabilité hors pair dans l’un des environnements les plus exigeants
  • - Plus léger (95°lb), comparé aux compresseurs traditionnels qui pèsent 325°lb.

Il y a dix ans, moins de 5 % des utilisateurs de conteneurs frigorifiques se servaient de compresseurs scroll, contre plus de la moitié aujourd'hui. Les affréteurs en denrées périssables tels que Dole et bien d'autres ont compris que la technologie de compresseur scroll développée par Emerson les aidait à mieux protéger leurs précieuses cargaisons, tout en diminuant leurs coûts énergétiques et en soulageant l'environnement.

Visitez : Emerson Climate Technologies
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